摩洛哥年產(chǎn)8萬(wàn)噸石膏粉工廠項(xiàng)目

    摩洛哥年產(chǎn)8萬(wàn)噸石膏粉工廠項(xiàng)目

    項(xiàng)目概況

    位于摩洛哥卡薩布蘭卡地區(qū)年產(chǎn)80000噸石膏粉生產(chǎn)線(xiàn)項(xiàng)目由鄭礦機(jī)器承建并運(yùn)行至今，該客戶(hù)擁有石膏粉工廠、石膏板工廠和墻板工廠，生產(chǎn)規(guī)模龐大，選擇與鄭礦機(jī)器合作主要是看中鄭礦整體設(shè)備的設(shè)計(jì)能力和設(shè)備線(xiàn)的整體制造能力，同時(shí)鄭礦機(jī)器還為積極為客戶(hù)提供了設(shè)備調(diào)試和人員培訓(xùn)等服務(wù)，為客戶(hù)的生產(chǎn)需要保駕護(hù)航，滿(mǎn)足客戶(hù)的石膏粉工業(yè)生產(chǎn)需求。

    石膏煙氣管式煅燒窯簡(jiǎn)介

    煙氣管式煅燒窯是一種應(yīng)用較為廣泛的、以回轉(zhuǎn)窯筒體內(nèi)設(shè)置的換熱管道為主換熱面進(jìn)行間接換熱的回轉(zhuǎn)式煅燒設(shè)備。除具有外燒回轉(zhuǎn)窯本身的優(yōu)點(diǎn)外，還具有管式煅燒設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)，是一種介于高溫快速換熱設(shè)備和低溫?fù)Q熱設(shè)備之間的中溫煅燒設(shè)備，設(shè)備換熱也從簡(jiǎn)單的煙氣循環(huán)變成了復(fù)雜的多回程換熱系統(tǒng)。

    煅燒窯及工作原理

    煙氣管式煅燒窯是一種間接換熱的煅燒設(shè)備，其主換熱體為窯體內(nèi)部的管道，換熱面為管道表面，熱量來(lái)自管道內(nèi)的熱風(fēng)，熱風(fēng)將熱量傳遞給管道表面，物料與管道表面接觸進(jìn)行熱量傳遞和管道外壁向物料及窯體內(nèi)輻射熱量是煙氣管式煅燒窯換熱的主要形式。因此，熱風(fēng)溫度和窯內(nèi)內(nèi)部管道的形式、結(jié)構(gòu)及與物料有效接觸時(shí)該類(lèi)煅燒窯的主要參數(shù)。

    煙氣管式煅燒窯旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，管道隨窯體旋轉(zhuǎn)，窯體內(nèi)的物料主要堆積在窯體底部并不斷翻騰，管道不斷“穿過(guò)”物料層并裹挾部分物料隨管道運(yùn)動(dòng)。因此，管道大程度的與物料接觸和較長(zhǎng)時(shí)間的隨管道運(yùn)動(dòng)，會(huì)較大的提高換熱效率，窯體轉(zhuǎn)數(shù)越高，管道“穿過(guò)”物料的頻率越高，能有效的提高換熱。但較高的轉(zhuǎn)數(shù)會(huì)導(dǎo)致物料運(yùn)動(dòng)速度過(guò)快，達(dá)不到煅燒時(shí)間，因此，該類(lèi)煅燒窯的每個(gè)不同的窯型都必須在煅燒時(shí)間及轉(zhuǎn)數(shù)之間找出佳值；同時(shí)料層厚度及物料填充率是保證產(chǎn)量及換熱效率的另一個(gè)主要因素，合適的料層厚度可以使較好的提高管道與物料的接觸面，提高熱傳遞效率。

    目前，我公司采用的是新的三回程煙氣管式煅燒窯，熱利用效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，在保證產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品性能的前提下，設(shè)備的熱利用效率及盡可能低的耗氣量，是生產(chǎn)線(xiàn)成本管控和提高效益的直接方式；

    生產(chǎn)線(xiàn)技術(shù)說(shuō)明

    該生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)規(guī)模設(shè)計(jì)為臺(tái)時(shí)產(chǎn)量12噸建筑石膏粉，共采用1套煙氣管式煅燒窯；采用煙氣管式煅燒窯一步法工藝，脫硫石膏附著水烘干和煅燒在一個(gè)設(shè)備內(nèi)完成，二水石膏進(jìn)入煅燒窯后依次完成烘干脫水和煅燒脫水過(guò)程，設(shè)備對(duì)原料水分適應(yīng)能力強(qiáng)，少量原料顆粒粒度對(duì)煅燒過(guò)程無(wú)影響；同時(shí)，物料烘干及煅燒在同一設(shè)備內(nèi)連續(xù)完成，減少熱損失，生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)單，投資少，產(chǎn)品質(zhì)量得到較好的保證；

    煙氣管式煅燒窯旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，管道隨窯體旋轉(zhuǎn)，窯體內(nèi)的物料主要堆積在窯體底部并不斷翻騰，管道不斷“穿過(guò)”物料層并裹挾部分物料隨管道運(yùn)動(dòng)。因此，管道大程度的與物料接觸和較長(zhǎng)時(shí)間的隨管道運(yùn)動(dòng)，會(huì)較大的提高換熱效率，窯體轉(zhuǎn)數(shù)越高，管道“穿過(guò)”物料的頻率越高，能有效的提高換熱。但較高的轉(zhuǎn)數(shù)會(huì)導(dǎo)致物料運(yùn)動(dòng)速度過(guò)快，達(dá)不到煅燒時(shí)間，因此，該類(lèi)煅燒窯的每個(gè)不同的窯型都必須在煅燒時(shí)間及轉(zhuǎn)數(shù)之間找出佳值；同時(shí)料層厚度及物料填充率是保證產(chǎn)量及換熱效率的另一個(gè)主要因素，合適的料層厚度可以使較好的提高管道與物料的接觸面，提高熱傳遞效率。

    生產(chǎn)線(xiàn)環(huán)保按照國(guó)內(nèi)一類(lèi)地區(qū)環(huán)保要求設(shè)計(jì)，考慮粉塵、噪聲、尾氣；

    按照粉塵排放濃度小于20毫克/立方米的要求設(shè)計(jì)；

    噪音主要是煅燒窯收塵器引風(fēng)機(jī)產(chǎn)生較大的噪音，引風(fēng)機(jī)可采用變頻電機(jī)及消音措施，可有效減低噪音；

    生產(chǎn)線(xiàn)運(yùn)行時(shí)排出的水為蒸汽冷凝水，無(wú)污染，可進(jìn)行再利用；

    生產(chǎn)線(xiàn)按實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程調(diào)控；生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)置中心控制室，實(shí)現(xiàn)DCS集中控制，對(duì)自喂料至包裝的所有設(shè)備及控制點(diǎn)設(shè)置控制信號(hào)源；

    生產(chǎn)線(xiàn)以料倉(cāng)儲(chǔ)存為主；生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)置2個(gè)磨頭倉(cāng)，用于調(diào)整不正常生產(chǎn)的熟料及穩(wěn)定磨機(jī)喂料；設(shè)置4個(gè)成品倉(cāng)用于產(chǎn)品儲(chǔ)存，一般成品倉(cāng)儲(chǔ)存期限按照4天儲(chǔ)量設(shè)置；并在4個(gè)成品倉(cāng)底分別設(shè)置砂漿線(xiàn)石膏粉輸送供應(yīng)和噸袋包裝機(jī)散裝設(shè)備（2個(gè)倉(cāng)為砂漿生產(chǎn)線(xiàn)提供用粉需求，1個(gè)倉(cāng)底設(shè)置噸袋包裝，1個(gè)倉(cāng)底設(shè)置散裝系統(tǒng)）